发酵罐

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。行业应用如果酒、生物肥料、饮料、饲料等。

按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。

发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

酵母扩培设备用于啤酒厂生产现场的酵母扩大培养，并且对生产现场种酵母进行有效的保藏。它采用二级、三酵母扩培设备特点

1、  加热、冷却结构独特，热交换率高。冷却形式：筒体米勒板夹层酒精水间接冷却。加热形式：锥底米勒板夹层蒸汽间接加热。

2、  罐体、管路等与介质物料接触部分均采用进口优质不锈钢；酵母培养罐的外壁表面粗糙度为0.8um，内壁表面粗糙度为0.4um；罐体结构采用创新设计的罐顶盖组合和与罐体直接接连的罐底阀，配有无菌取样阀和充氧管连清洗球，做到了罐内无死角、无残留，确保清洗彻底，排液干净。罐底管路采用U型管式闭合路，使用前使用后，可以单独对罐底管路清洗和蒸汽灭菌，达到绝对的安全使用。

3、  系统自控

a.）采用触摸屏作为系统的操作和监控界面，所有自控参数的设置和对系统运行状态的监控均可在触摸屏上得以顺利实现。

b.）酵母培养罐的培养温度、压力、充氧条件以及麦汁添加量均可实现自动控制。

c.）根据工艺要求，可对酵母培养的温度、压力、充氧条件以及麦汁添加量等参数进行重新设置。

d.）可随时根据操作者的要求从自控状态切换到手动操作状态，也可随时将手动状态切换到自动控制状态。

3.工艺流程扩培前，对系统容器及相应的管道进行CIP清洗和蒸汽灭菌。

1）冷却麦汁按量进入一级酵母培养罐，在罐中对麦汁进行二次灭菌，再冷却至接种湿度，然后将实验室培养好的卡式罐酵母接入其中。经48小时的间歇通风培养，既可转入二级培养罐。

2）冷却麦汁按量进入二级酵母培养罐，在罐中对麦汁进行二次灭菌，再冷却至接种温度，然后将一级酵母培养罐培养好的酵母压入其中，经45小时的间歇通风培养。