一般啤酒发酵的温度检测都是将温度传感器插入 到发酵罐内部进行的，但由于传感器插入时间过长等 缘故，容易在罐内产生清洗死区以及细菌等影响酒质。 如果能以端面温度传感器代替插入式温度传感器测量 发酵罐内发酵液的温度，就不会对发酵液产生任何影 响，这是提高啤酒质量、口味的迫切要求。所谓端面温 度传感器是一种紧贴壁面安装的无需穿透被测对象容 器的温度传感器。但是，考虑到发酵罐是一个大容量 系统，因此在整个发酵过程中发酵罐内的温度分布情 况、端面温度与传统的插入内部测量的感温点的温差 对控制品质的高低有着重要的影响。为了能解决该问 题，专门定制了一个容量 800l（直径 800mm）的微型锥 形发酵罐作为测量对象，利用自制的温度传感器和新 颖的温度测量方法，建立了一个多点温度测量系统进 行温度分布测量的实验研究，探索端面温度与内部测 量温度之间的关系，进而开发端面温度传感器，这对啤 酒生产行业以及制药等其它行业都有重大意义。
一个定制的 800l 的小型发酵罐，其冷 带分为 3 段，冷媒为乙二醇溶液（ - 6℃ ～ - 10℃）。
上、中部安装在冷 带之间，下部在冷带之中，因下部冷带为沿锥体方向的 条形结构，可以从其间插入温度传感器。关于温度传 感器在发酵罐上的安装位置，从实际工艺需要来看只 需在 4 个位置安装温度传感器，即上、中、下 3 个部分 以及增加 Ta 处。在发酵前期，用 Ta 处作 为监视，其他 3 处位置的温度传感器作为控温和监视。 在发酵后期，特别是在 2.5℃以下，用锥部温度传感器 作为监视，其余 3 处位置的温度传感器作为控温和监 视，这样有利于温度控制、酵母降沉和防止上壁面结 冰。
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